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氣浮機處理印染染料廢水時的注意要素
發布者：萬川環境 點擊：1842
由于氣浮機效果好，投入低，操作管理方便，在印染染料廢水處理中得到了越來越廣泛的應用。氣浮法是通過裝置產生大量的微氣泡，同時添加絮凝劑，使污水中的細小顆粒絮凝與微氣泡粘附，依靠浮力上浮然后通過刮渣機去除，以達到固液分離、污水凈化的效果。
氣浮機對于印染廢水有良好的處理作用，但是如果想達到好的處理效果，首先必須有充足的氣體被曝氣機組件吸入液體中，因此氣浮過程所需空氣量的計算和增加氣泡與絮粒的粘附力都是工程設計必須解決的。
氣泡與絮粒都具有一定的疏水性，有相互吸附而降低各自表面能的傾向，在一定的水力條件下，具有動能的微氣泡與絮粒進行軟碰撞，當氣泡附著層水膜碰到絮粒疏水基團時，通過范德華力而粘附，碰撞次數越多，粘附得越牢固。
其中動能較大的微氣泡撞進絮粒結構凹槽而被包卷、絮粒或絮體碰撞結大過程中將自由氣泡網捕或粘附著氣泡的絮粒通過吸附架橋結大，變成夾泡性帶氣絮體都可以使氣泡與絮粒粘附，并由氣泡帶動絮體上升。在上浮過程中，因有速度梯度而繼續共聚并變大。
為提高粘附效果，可采用幾種混凝劑同時投加。由于每種混凝劑都有不同的化學基，可在水體中起架橋作用，充分發揮各自的優勢。在同一環境條件下，處理同一染料、染色廢水，只要pH值不同，其處理效果都有明顯的差異。
通過實驗證明氣浮機在pH=7時，單位體積內微氣泡數量多且平均粒徑小，處理效果好；pH>7，微氣泡個數減少，粒徑增加；pH<7，且pH值越低，微氣泡數量越少，粒徑越大，處理效果越差。因此可在廢水中投加合適的混凝劑，保證氣浮處理理想pH值，提高處理水的質量。
